产品简要技术说明 电子标签作为数据载体,能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用,已被广泛应用于诸如工业自动化、商业自动化等众多领域,用于进行识别、物品跟踪、信息采集等上,主要由标签、解读器、数据传输和处理系统3部分组成。随着电子标签技术的开发和应用的逐渐推广,PCB应用于电子标签市场迅速扩大,而FPC柔性线路板凭借厚度薄、耐弯折、小型化成为主要应用产品。但现有的电子标签用柔性线路板在使用中普遍存在如下问题：1)、绑定屏体时弯折区过硬、张力大,使得组装较为不便,同时存在折断隐患;2)、由于连接器触点长,拉扯力度大易导致末端手指卷边;3)、压接手指线路多、线路细(仅为2.36 mil)、线间距窄,蚀刻线路时会有蚀刻不净的风险,同时,存在测试盲区易导致漏检或错检;4)、现有的电镀挂具夹板固定柔性线路板不牢固,电镀过程中易发生线路板滑脱现象,同时还存在夹板深度过大,员工操作时易插入过深报废问题;5)、现有的贴板载具、印刷钢网、过回流焊载具在使用过程中,存在效率低、品质难以保障等问题。 为此,公司研发了一种新型的电子标签用柔性线路板,并设计了电镀挂具、贴板载具、印刷钢网、过回流焊载具等装置,以保证产品品质,提高生产效率,使产品具有耐弯折、轻薄、品质好、生产效率高、成本低等优点。产品经浙江省电子信息产品检验所检验合格(报告编号：NO.16AW0229)其各项技术性能指标均达到相关标准的要求,关键技术已取得实用新型专利4项,专利号：ZL201320290793.6、ZL201520609410.6、ZL201520609918.6、ZL201520609849.9,经广州市键创电子科技有限公司、苏州欧菲光科技有限公司,反映效果良好。 二、产品主要技术性能特点 1)绑定区采用覆盖膜镂空结构设计,通过将绑定区域走线调整为单层,并将覆盖膜镂空设计,从而增加了产品绑定区域的柔韧性,解决了原有产品在绑定屏体时折弯区过硬、张力过大、不易组装、易折断等问题,使产品耐弯折、易安装。 2)插拔手指末端采用锥形结构设计,避免由于连接器触点长,拉扯力度大导致末端手指卷边的问题发生,延长了产品使用寿命。 3)电测盲区采用延长法结构设计,在设计时将压接手指测试盲区线路延长,并设金手指,以方便测试,提高了测试合格率,避免了漏检或错检,保证了产品品质。 4)基板采用倒插排版结构设计,将产品一正一反放置,使插拔手指形成一水平线,并增加补强宽度,从而利用一根补强条贴即可一次完成补强,与传统单个产品贴补强相比,不会出现贴歪、贴漏等问题,补强效率高、合格率高。 5)镀铜采用整版闪镀、二镀通孔工艺,与原有的整版镀铜工艺相比,减少了整版铜厚,避免了蚀刻时蚀刻不净的问题;并对线路进行超粗化预处理、将干膜厚度由30um调整为20um,以提高解析度和附着力,其良品率可提升10%以上。 6)自主设计了一种柔性线路板电镀挂具,采用多个旋拧夹紧件将线路板紧紧压接在挂具上,防止线路板滑脱;并采用螺接有锁紧螺栓的挂钩,将挂具固定在电镀槽的挂杆上,防止挂具脱离;此外,将挂具卡板处由12.5mm改浅到8mm,使夹板深度得到控制,避免夹头夹到产品导致报废,同时每张产品可节省4-9mm原材料,既降低了生产成本又保证了加工品质;该挂具具有使用方便、固定牢靠、保证加工品质等优点。 7)自主设计了一种效率高、成本低的万能定位柔性线路板贴板载具,利用载板定位孔与定位治具定位柱配合进行装配到位,再通过移动载具定位部件使定位针与柔性线路板上的孔配合,从而快速实现对柔性线路板定位,其定位精度高、效率高,加工品质好,可重复使用且适用范围广,生产成本低。 8)设计了一只新型的柔性线路板印刷钢网,通过将第一标记点及第二标记点设置在印刷区域中部位置,使柔性线路板在印刷锡膏时会将涨缩量均分,从而将整缩量最大程度的控制在正常范围内,同时,避免高温胶纸遮盖标记点或人为弄脏标记点而导致印刷机误判的问题,从而提高印刷品质和工作效率,减少报废率。 9)设计了一种新型的柔性线路板回流焊载具,采用薄不锈钢板载具,并在柔性线路板的放置区域设置大量通孔,使回流焊设备下温区热能能最大限度的传递到柔性线路板上,使其受热均匀,保证产品品质,同时由于载具重量轻,可将多个载具放置在网带上传送,提高了工作效率。 三、主要性能指标 1)FPC厚度：1.45mm MAX; 2)电性能：不可有短路和断路; 3)绝缘电阻：DC 500V 1分钟≥500MΩ; 4)可焊性：235℃ 5秒 润湿面积≥98%; 5)耐焊性：260℃ 5秒 不分层。